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为什么很多机制木炭炭厂会生产出断炭和裂炭

生产断炭和裂炭几乎是每一个刚接触木炭炭化的人必经的过程,只是随着各种因素和环境的不同有所区别而 已.因为在炭化初期的升温阶段大部分炭厂不另加外热源,所以先期窑内的温度就来自我们木炭的原材燃烧;另外对后期提温炼炭也是需要外加热的,热量来自我们 炭化好的木炭.所以烧损是必然的,只是程度不同.最常见的现象是只有上面几层是成根光亮的所谓好炭,其余的可以用裂.断.散.脆甚至粉来概括,出窑时面对 自己的"辛劳成果":有的人说这是刚开始自己没有掌握谈话技术;有的人无奈的摇头,.挽起袖子准备再试一窑;有的人打电话询问设备厂家得到的是模棱两可的 解释,似有信心的再次试验;有的人请来厂家技术人员,烧的炭也说的过去,但不知什么原因就是心中不够塌实,对成品不够满意、说不明白什么地方欠却些什么; 有的人干脆背起行装,踏破铁鞋各处寻找生产成功的木炭厂向人虚心学习,但是自己总不能一直守在窑边不眨眼的看等炭化结束吧;更有人经不起一窑一窑的折腾, 面对堆成山的炭头、炭粉,想着日渐干瘪的钱包,躲着冷眼傍观的人们,最后宣布破产,但总觉遗憾.不服.

在此就本厂多年的生产经验,和对几家生产厂技术指导的经验,对因素和环境做一下简单总结.

1.半成品薪棒密度要高,最简单的办法是放入水中应该能下沉到底,当然密度越高炭化结果越好.

2.窑体设计要合理,容积应该在长2.3*宽1.9*高1.7米以上,太小在无法避免烧损的情况下,会失去竞争优势;要有正规的建窑图纸,并附有可行性方案和施工要点;

3.保证窑体的密封性能,漏气会造成生炭和窑不熄火等恶果;

4.炭化过程不可太快,要保证好的炭化路线（风向走动）,要想到潮气的化外排;

5.能够根据客户要求灵活的运用炭化原理，生产出合格的高中低温炭。对炭化曲线.烟的颜色和味道都能做出明确判断。炭化结果是利润的最终保障.

6.目前的主要炭化工具依次有新式土砖窑、车窑、炭化炉